科研課題
中鋼天澄擁有國內一流的創新研發團隊,依托國家級工程技術/研究中心/實驗室平臺,實現了科技創新重大突破,取得了豐碩成果:累計實施新技術(新產品)研發項目20余項,承擔省部級科研課題37項,其中國家863計劃項目3項,國家重點研發計劃項目2項,獲省部級獎8項,為國家、行業制定標準、規范、行業發展報告30余項。
截止到2017年,中鋼天澄承擔國家重點研發計劃、重大科研項目情況如下:
1、國家“十三五”重點研發計劃項目“密閉鐵合金爐煤氣干法凈化技術及示范”
課題針對密閉鐵合金爐煤氣高溫高濕、易燃易爆、含塵濃度高、粒徑小等特征,重點研究煤氣干法凈化新工藝、荒煤氣高效冷卻及凈煤氣深度冷卻自動除水除油技術與裝備、耐高溫高濕阻燃型高效過濾材料等,實現鐵合金煤氣中細顆粒物的高效干法捕集;將形成具有自主知識產權的集成技術和核心裝備并建成示范工程,其成果的技術指標達到國際領先水平。為實現我國鐵合金煤氣、球團煙氣顆粒物的高效凈化和超低排放提供技術和裝備上的支撐,促進我國鋼鐵行業環保技術進步和綠色發展。
2、國家“十三五”重點研發計劃項目“城市料場(灰場)揚塵控制陽光膜封閉技術與材料”
對工業企業、礦山及港口碼頭中的各種料場、灰場、渣場,采用具有高強度、輕質、透光性好的新型節能陽光膜材料,運用預應力技術,實現大跨度、大空間的料場(灰場)全密閉。該技術能有效改善城市空氣質量,減少市民投訴和經濟損失,具有顯著的社會效益、環境效益和經濟效益。該技術在鋼鐵冶金、水泥、煤炭等無組織粉塵排放治理領域具有積極的推廣意義。
大型料場(灰場)陽光膜全密閉抑塵技術工程應用(首鋼遷鋼球團廠礦粉料場)
3.國家“十二五”863課題“鋼鐵窯爐煙塵PM2.5控制技術與裝備”
通過對我國冶金窯爐煙塵PM2.5高效控制技術與裝備的研發,形成了自主知識產權的集成技術、成套裝備、精細濾料和智能控制技術。該技術是控制微細粒子的有效手段,能夠有效捕集微細粒子,能實現10mg/m3超低排放要求;同時,與傳統袋式除塵器相比,該技術總能耗可降低40%,設備占地面積減少20%。該技術成果成功應用于鞍鋼煉鋼總廠180t煉鋼轉爐煙氣凈化項目,自2015年1月投運以來,設備運行阻力700~900Pa,粉塵排放4.3~8.6 mg/m3,PM2.5捕集效率≥98%,運行可靠,投運率100%。
該技術榮獲2017年度環境保護科學技術獎二等獎,并經多位院士和行業專家鑒定,達到國際領先水平。
鋼鐵窯爐煙氣細顆粒物超低排放技術工程應用(鞍鋼煉鋼總廠180t轉爐)
4.國家“十一五”86課題“大型燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效控制關鍵技術與設備研制”
該技術主要解決了袋式除塵工程技術規范、氣流分布、大型設備的結構安全性問題,是國內首例在300MW以上機組成功應用袋式除塵技術,該項技術對于國內燃煤電廠300MW以上機組鍋爐煙氣微細粒子的控制具有非凡的意義,為電力行業滿足新排放標準和總量控制開辟了新的技術和途徑。該技術獲中國中鋼集團公司科技進步獎二等獎,產品獲國家自主創新產品證書。該技術成果成功應用于上海外高橋300MW機組袋式除塵工程,建設了優質的示范工程,設備運行阻力小于1000Pa,煙塵排放濃度小于20mg/m3,技術指標達到國內領先和國際先進水平。
大型燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效控制技術工程應用(上海外高橋300MW機組)
5.國家“十五”86課題“燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效控制技術與設備”
該技術是國內首例具有自有知識產權的電廠袋式除塵技術,填補了我國電站鍋爐煙氣袋式除塵技術和產品的空白,帶動了我國燃煤電廠使用袋除塵行業的發展。該技術獲2007年度國家環境保護科學技術三等獎。該技術成果成功應用于河南焦作電廠220MW機組袋式除塵工程,設備運行阻力900~1200Pa,煙塵排放濃度小于20mg/m3,PM10捕集率大于99.84%,PM2.5捕集率大于99.31%,技術指標達到國內領先和國際先進水平。該工程被評為國家重點環境保護實用技術示范工程。
燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效控制技術工程應用(河南焦作電廠220MW機組)
6.工信部2013年智能制造專項項目“智能化煙氣多污染物治理系統”
依托于2013年國家發改委、工信部、財政部的智能制造專項,通過權衡各影響因素,對各種技術措施和技術方案進行分析比較,遵循協同控制、環境效益最大、技術可持續、經濟成本低的原則,中鋼天澄研發的“智能化煙氣多污染物治理系統”在實現污染治理的同時,通過智能化控制系統,可實現智能調度與管理、智能測量與診斷、決策和執行,是信息自動化技術和智能技術與多污染物一體化控制戰略的融合與集成。該技術武漢鋼電得到示范應用,實現了二氧化硫排放濃度小于45mg/m3,氮氧化物排放濃度小于85mg/m3,粉塵排放濃度小于10mg/m3,在其各項技術指標達到國內領先、國際先進水平。
武漢鋼電股份有限公司2×220MW機組煙氣多污染物治理工程